El Grupo Cobos ha conseguido la
distribución en exclusiva para México del Z.R.C., un compuesto para galvanización en
frío, que fue seleccionado tras la realización de una serie de pruebas comparativas
entre productos similares de diversas nacionalidades, en las que Z.R.C., mostró un
comportamiento notablemente superior en la prevención de la corrosión del hierro y el
acero.
Debido a su composición única de 95% de zinc metálico y a su genuina
protección catódica, ampliamente reconocida por Underwriters Laboratories, Inc.,
Z.R.C., se ha forjado un largo historial de prevención contra la corrosión, desde 1952,
en aplicaciones que van desde antenas rastreadoras aeroespaciales hasta rascacielos y
complejos industriales por todo el mundo, y en consecuencia, Z.R.C. WORLDWIDE ha llegado a
convertirse en un líder internacional en el control de la corrosión, con ventas en
E.E.U.U., Japón, Corea del Sur, Hong Kong, Singapur, Indonesia, Taiwán, Malasia, Nepal,
Pakistán, Arabia Saudita, Kuwait, Omán, Israel, Kenia, C.E.E., Australia, Chile... etc.,
y ahora también en México.
Todo el Z.R.C. es producido y probado en las modernas instalaciones de
fabricación de Z.R.C. WORLDWIDE, en Quincy, Massachusetts, cerca de Boston, con la mas
alta calidad, y sometido a constantes pruebas en nuestro laboratorio de desarrollo de
Galvanizadora Nacional, S.A. de C.V., a fin de asegurarnos el óptimo aprovechamiento de
las cualidades del Z.R.C. por parte de nuestros clientes.
Z.R.C. es un compuesto líquido que al secar forma una película,
con 95% de zinc metálico puro, que se une fuertemente a hierro, acero, aluminio y cobre
limpios y que por medio de su acción electroquímica proporciona máxima protección
contra la formación y corrimiento de la herrumbre.
Es
importante comprender la diferencia conceptual entre Z.R.C. y pintura.
Mientras las pinturas proporcionan solamente una protección superficial, Z.R.C. actúa
catódicamente contra la corrosión. Así, en presencia de la humedad, su contenido de
zinc metálico se convierte en ánodo y la superficie subyacente en cátodo, de manera que
la corrosión ataca al zinc dejando al metal base intacto.
Si la "piel" de una pintura se rompe de alguna forma, se oxidará el metal base
en esa área y la pintura permitirá que tal oxidación se extienda por debajo de la
ruptura. Sin embargo, si el Z.R.C. se raya hasta dejar metal al desnudo, el zinc formará
una sal insolubre de zinc sobre el área expuesta. Esto resana la ruptura y continúa
protegiendo la superficie contra cualquier corrosión.
De esta manera, el compuesto Z.R.C. impide el avance de la oxidación
| VENTAJAS
Y CARACTERISTICAS |
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En los
compuestos de zinc, como todos los recubrimientos protectores, existen varios niveles de
calidad y comportamiento. EL COMPUESTO DE GALVANIZACIÓN EN FRÍO Z.R.C. se encuentra en
la cúspide de la escala, tanto en términos de formulación como en características de
comportamiento.
Con un contenido de 95% de zinc metálico puro producido bajo condiciones cuidadosamente
controladas, Z.R.C. proporciona una verdadera protección catódica para superficies
ferrosas y no ferrosas. Se ha probado a sí mismo repetidamente en los ambientes más
hostiles.
Ningún otro recubrimiento de zinc sobrepasa la protección del Z.R.C.
Z.R.C. Ofrece las siguientes características:
Detiene la oxidación y su avance en
cualquier tamaño, donde sea, y además renueva superficies galvanizadas que se encuentren desgastadas o agrietadas.
Ya viene listo para usarse.
Se puede aplicar con brocha, rodillo,
pistola o aerosol.
Es efectivo en todas las superficies
ferrosas y no ferrosas.
No es tóxico.
Está aceptado por el Departamento de
Agricultura de los Estados Unidos (U.S.D.A.)
Está autorizado por la Administración de
Alimentos y Drogas (F.D.A.)
Y es reconocido por laboratorios
independientes como equivalente a la galvanización por inmersión en caliente.

| Z.R.C. EN
LUGAR DE GALVANIZACIÓN EN CALIENTE.
Z.R.C. es ampliamente utilizado en lugar de galvanización en caliente, mediante fáciles
aplicaciones a brocha, rodillo, pistola o aerosol.
Laboratorios independientes, como el Underwriters Laboratories, Inc., han constatado
que una película seca de Z.R.C.
con espesor mínimo de 76 micras (3 mils.), es equivalente a un galvanizado en
caliente del mismo espesor.
Z.R.C. hace de la galvanización una operación "en planta " para
muchos fabricantes.
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REPARACIÓN DE GALVANIZADO DAÑADO.
Z.R.C. es intensamente utilizado en reparación de galvanizado en caliente dañado, por soldadura,
corte, quemadura, cizallamiento, etc. La reparación hecha con Z.R.C. cumple y excede la
norma federal americana DOD-P-21035A (Galvanizing Repair Spec.).
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REGENERACIÓN DE SUPERFICIES GALVANIZADAS.
Superficies galvanizadas erosionadas por el tiempo, como las de láminas corrugadas, pueden ser
regalvanizadas con el Z.R.C. La superficie dañada debe ser primero cepillada, con cepillo de
alambre, para remover todo el óxido y materiales sueltos, y después limpiada. Si la
superficie tiene partes desnudas, éstas deben recibir una primera capa local de Z.R.C. que abarque al menos
3cm adicionales al rededor de la parte dañada, antes del recubrimiento general.
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| PROTECCIÓN
DE SOLDADURAS. |
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Las
soldaduras son susceptibles de corroerse dado que el área soldada tiene un potencial
eléctrico diferente al del metal base. Z.R.C. aplicado a las costuras de soldadura, y a sus alrededores, inhibe la corrosión de
éstas mediante su protección galvánica. La superficie de la soldadura debe ser bien
cepillada y, en caso de encontrarse aceitosa, limpiada con un compuesto basado en ácido
fosfórico o un solvente fuerte. Limpiar la soldadura hasta que el metal brille y luego aplicar
Z.R.C. sobre la soldadura y hasta 3cm al rededor de la soldadura.
Así, Z.R.C., aplicado fácilmente, asegurará una protección duradera.
| REPARACIÓN
DE SUPERFICIES CON INORGÁNICO DE ZINC |
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Z.R.C. es
idóneo para retocar recubrimientos de INORGÁNICOS DE ZINC, a base de silicato, dañados
por soldadura, corte o transporte. Ambas áreas, la dañada y la contigüa a ella, deben
ser lavadas concienzudamente con agua o detergente suave para remover cualquier óxido de
zinc que pudiese haberse formado. Al secar, toda el área lavada debe ser cubierta con una
capa homogénea de Z.R.C.
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OBRAS PÚBLICAS: Estructuras de acero tales como el enrejado del
puente Peace, entre Buffalo, NY y Fort Erie, Ontario (Canadá) han sido protegidos con
Z.R.C.
CONSTRUCCIÓN: Z.R.C. tiene usos
ilimitados; por ejemplo, ha sido utilizado en los armazones estructurales del edificio del
Bank of America en San Francisco, en el sistema de soporte de las paredes del Republic
Bank en Dallas, Texas, etc.
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| DATOS TÉCNICOS, CERTIFICACIONES Y NORMAS |
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DATOS TÉCNICOS
Z.R.C. es un recubrimiento de zinc metálico con un aglutinante
orgánico. Debido a su formulación única, Z.R.C. es aceptado en el Programa de
Componentes de Underwriters Laboratories, Inc.
TIPO: Compuesto líquido orgánico de zinc, de empaque sencillo,
premezclado y listo para aplicar.
ACABADO: Gris claro mate.
COBERTURA TEÓRICA: 41.81 M2 (450 Ft2) por galón,
con un espesor de película seca de 0.038 mm (1.5 mils.).
CONTENIDO DE ZINC METÁLICO: 95% en peso en la película seca.
PUNTO DE INFLAMACIÓN: 40º C (104º F) (M. SETA).
PESO POR GALÓN: 10.886 Kg. (24 libras).
CONTENIDO DE SÓLIDOS: 52% en volúmen.
VISCOSIDAD: 1900 cps. Copa Brookfield No 6 a 100 RPM, a 25º C.
MÁX. TEMP. DE SERVICIO: 399ºC (750º F) (temp. del aire circundante).
PESO ESPECÍFICO: 2.797
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA (RESISTIVIDAD): 73 Megohmios, en cubo de 3 mils.
por lado.
RESISTENCIA AL IMPACTO: Mayor de 30 pulg.-lbs. (extrusión) (según
ASTM-D968-51).
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: 11.5 lts. por cada 25.4 micras (1 mil.) de
película seca (probado con 3 mils. de película seca) (según ASTM-D968-51)
VIDA EN BOTE ABIERTO: Al menos 24 hrs.
VIDA EN ANAQUEL:
- Presentación en lata: 3 años mínimo.
- Presentación en aerosol: 1 año como mínimo.
PRESENTACIONES: Bidón de 13.247 lts. (3.5 galones);
lata de 3.785 lts. (1 galón); lata de 0.946 lts. (1/4 de galón); y aerosol de 0.118 lts.
(12 onzas).
TIEMPO DE SECADO: Seca al tacto en 20-30 minutos (en ambiente seco).
TIEMPO PARA SEGUNDA CAPA: Después de 12 hrs. Bajo ciertas condiciones
este tiempo puede reducirse.
TIEMPO PARA PINTURA DE ACABADO: Después de 24-48 hrs., Z.R.C. puede ser
recubierto con pinturas de tipo: acrílico, hule clorado, epóxico, uretano o vinílico.
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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.
Dependerá de la condición de la superficie y del servicio que se desee. Los
siguientes son algunos ejemplos típicos.
Grasa y aceite- Limpieza con solventes según SSPC-SP1-63
Óxido en escamas- 95% Limpieza con herramienta mecánica según SSPC-SP3-63.
Cascarilla de laminación- Chorreando con arena
(comercial) según SSPC-SP6-63
Inmersión en agua (38ºC=100º F máximo) Chorreado con arena (cerca metal blanco)
según SSPC-SP10-63T.
APLICACIÓN DEL Z.R.C.
ROCIADO A PISTOLA (tipo compresor de baja presión).
Presión del aire: 50 lbs Presión de fluido: 15-20 lbs.
Orificio de boquilla: 80/1000 ths. (0.080).
Reducción de Viscosidad: 4 partes de Z.R.C por 1 de Thinner XXX (especial) ó 16
partes de Z.R.C. por 1 de Xilol o Xileno
ROCIADO A PISTOLA (tipo sin aire-airless).
Bomba: 30:1
Manguera: ½" diam. Int. Tipo airless
Orificio de boquilla: 60º-26/1000 (0.026)
Tipo de boquilla: De carburo de tungsteno, reversible, (autolimpiadora)
Filtro: Se recomienda su completa remoción.
Sin embargo de ser utilizado, que sea de malla no menor de 30.
Viscosidad: No se necesita reducción.
Procedimiento recomendado: Conecte la manguera directamente a la bomba,
sin filtro, con una longitud máxima de manguera de 15.24 mts (50ft). Use la menor
presión posible; empiece con 1500 lbs. e incremente según vaya requiriendo para un buen
rociado.
BROCHA O RODILLO
Agítese y úsese sin rebajar.
LIMPIEZA DEL EQUIPO
Usar nuestro Thinner XXX (especial), Xilol o Xileno
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CERTIFICACIONES Y NORMAS
DATOS CONFORME A ESPECIFICACIONES Y PRUEBAS.
Z.R.C. cumple y excede la
norma Federal americana DOD-P-21035A, antes MIL-P-21035 (Reparación de galvanizado).
Z.R.C. cumple y excede la norma Federal americana MIL-P-26915A,(Primarios
ricos en zinc para la fuerza aérea).
Z.R.C. puede ser usado bajo la norma Fededaral americana MIL-P-26433 (Torres
en clima templado y ártico).
Z.R.C. rebasa 3,000 hrs. de cámara salina sin fallo (ASTM Des. B117).
Z.R.C. pasó la prueba de Preece (ASTM Des. A239-41) para galvanizado en
caliente.
Z.R.C. resiste temperaturas superiores a 399º C (750º F) con calor
intermitente y seco.
Z.R.C. cumple y excede la norma canadiense I-GP-181A(Recubrimientos con
zinc).
Z.R.C. cumple y excede la norma ASTM Des. A-780 (Reparación de
galvanizado por inmersión en caliente dañado).
Z.R.C. cumple y excede la norma SSPC- Paint 20 (Primarios ricos en
zinc).
UNDERWRITERS LABORATORIES, INC.
Z.R.C. es aceptado en el Programa de Componentes de Underwriters Laboratories,
Inc.
AUTORIZACIÓN DE LA F.D.A.
Z.R.C. ha sido autorizado por la Food and Drug Administration de los E.E.U.U. , bajo
la norma 21CFR175.390, para ser usado como recubrimiento en contacto con alimentos, en
recipientes reutilizables para almacenamiento, manejo y transporte de los mismos.
ACEPTACIÓN POR USDA..
Z.R.C. ha sido aceptado por el Departamento de Agricultura de los E.E.U.U., (USDA) para
ser utilizado en las áreas de proceso y almacenaje de productos cárnicos (de res y de
ave) preparados bajo inspección federal.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
Z.R.C. proporciona una protección de larga duración que no requiere
mantenimiento especial alguno mas allá de una rutinaria inspección del estado
superficial del recubrimiento.
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| CUMPLE
CON LA NORMA CFE-P26 |
DISPONIBILIDAD
Y COSTO
Galvanizadora Nacional, S.A de C.V.. mantiene en almacén
existencias suficientes de Z.R.C para garantizar a sus clientes una disponibilidad
inmediata. Y podemos enviar Z.R.C. a cualquier parte de la república de donde nos lo
soliciten.
El costo inicial del Z.R.C. es más que compensado por los ahorros
sustanciales que se obtienen en mantenimiento y por el incremento en la vida útil de las
superficies protegidas en Z.R.C.
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APARIENCIA
El color normal de un recubrimiento con Z.R.C. (Galvalite) es gris claro mate
muy parecido al del galvanizado por inersión en caliente. |
Z.R.C.
TAMBIÉN VIENE EN AEROSOL.
El compuesto para galvanización en frío Z.R.C. también se halla
disponible en forma de aerosol (spray), aportando los siguientes beneficios adicionales:
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